弹簧锻件质量分析的基本标准方法

对于是某些重要的大型弹簧锻件军用大型弹簧锻件，破坏性试验和常规的检验分析技术已不能适应技术发展的需要，必须用特殊的非破坏性试验方法。无损探伤检验技术的迅速发展与广泛应用必将带来弹簧锻件质量的提高。

在分析弹簧锻件质量时，运用无损探伤方法可对同批弹簧锻件进行全部试验，以便发现弹簧锻件产生缺陷的规律，避免破坏性试验中容易造成的片面性。这对于可靠地保证弹簧锻件质量无疑中有益的，尤其是对某些生产数量少的重型弹簧锻件更是一个多快好省的试验方法。

在分析弹簧锻件质量时，常用的无损探伤方法主要有超声波探伤、渗透探伤和磁力探伤。超声波探险伤应用最广泛，它用于检验弹簧锻件内部缺陷，磁力探伤和渗透探伤（着色和荧光）用于检查弹簧锻件表面缺陷。

无损探伤的发展趋势是仪器设备小型化。流程自动化和试验规范标准化。采用无损探伤方法，有助于杜绝或减少弹簧锻件在生产过程中的漏检率，及时发现缺陷和改进弹簧锻件质量，因此这一试验技术必将得到愈来愈广泛的应用。

综上所述，弹簧锻件质量分析方法的特点是广泛采用各种试验技术与试验方法。这将在弹簧锻件质量检验与分析中占据应有的地位。