热卷弹簧在酸洗过程中的预防缺陷方法

热卷弹簧在酸洗过程中的预防缺陷方法

a   深槽酸洗线：深槽酸洗线的的典型特性是酸的流动最小，其结果是在带钢上有很高的层流边界层。

b   浅槽酸洗线：在浅槽酸洗线内仅有很慢的酸流动，导致在带钢上面有很高的层流边界层。然而带钢下面的酸洗效果要好于深槽酸洗线。但是在挤干辊前较多的积集酸会引起密封问题。

c   紊流酸洗线：在每个酸洗槽内仅在带钢上面仅有两个紊流区域。然而在各酸洗槽的出口需要较大能源进行密封。

d   Turboflo酸洗线：在带钢的上、下面每2米一个紊流区域。酸液在槽盖内返回，因此降低了酸洗槽出口处的密封能源要求。

1 酸洗气泡

  酸洗气泡是由于酸与裸露的金属作用，生成氢气所造成的。氢原子金属和酸产生化学反应时，生成了部分氢原子，它渗透入金属的结晶格子中，并使其发生变形，变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化，从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空位”边界上，或金属的夹杂及孔隙中进行，氢在空气中的压力可以达到几百个大气压，使金属中产生了引起氢脆的内应力。

防止措施：调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和带钢表面平直状态等。

2 过酸洗

 热卷弹簧在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面。过酸洗是因为机组连续作业中断，使酸洗失去连续性，或因带钢断带处理时间过长等。

防止措施：尽量密切全机组的操作配合，保证生产正常进行。

3 欠酸洗

   热卷弹簧钢带酸洗之后，表面残留局部未洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。它主要是由于氧化铁皮厚度不匀，较厚部分的氧化铁皮需要较长酸洗时间，同时其中的FeO分解成了较难溶解的；带钢波浪度和镰刀弯较大，在酸洗过程中，起浪部分或弯起部分没有浸泡在酸液中通过，造成漏酸洗；酸洗前机械破鳞不完善，特别是带钢两边端铁皮未被破碎等。