弹簧加工车床常用夹具结构特点和使用方法

弹簧加工车床常用夹具结构特点和使用方法

弹簧加工车床夹具用于确定工件在车床上的正确位置，并夹紧工件，在车削工艺中占有很重要的地位。常用的车床夹具有：

1)通用夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘和各种形式的顶针等。

2)可调整夹具。如成组夹具、组合夹具等。

3)专用夹具。为满足某个弹簧的某道工序而实际使用的夹具，如旋转刀架等。

生产中，为保证产品质量、提高生产效率、减轻劳动强度，应正确选择和使用夹具。

车床夹具的作用

1．提高弹簧加工精度、保证产品质量

车床夹具是保证零件加工技术要求中所规定的尺寸精度、表面粗糙度以及各表面间的相对位置精度的重要措施。

正确选用车床夹具就是选择制造精度及结构适合的夹具。如为保证零件加工表面与基准面的同轴度要求，有多种自动定心夹具可以选用：对同轴度要求较低时可用三爪卡盘、四爪卡盘，对同轴度要求高时可用软爪、锥体心棒、卡簧和液性塑料夹具等。

2．提高劳动生产率

采用一定结构形式的夹具，可显著提高生产效率。在生产中，通常采用下述结构形式的夹具来提高生产率：

1)采用快速装夹和拆卸的夹具，可缩短辅助时间，并减轻工人的劳动强度。

2)采用专用定位件，属专用夹具，可缩短调整与校正的时间。3)采用多位夹具，二次装夹可以加工多个零件，缩短单件生产时间。

4)采用自动控制夹具，如液压靠模或程序控制等，可实现"一人多机"操作。