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冲压工艺对弹簧模具寿命的因素
来源：本站 作者：黄骅弹簧厂 发布日期：2015/8/10 5:56:25 浏览次数：188
冲压工艺对弹簧模具寿命的因素
1． 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。
(1)冷冲压用原材料的影响。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等
A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查
B.保证材料表面质量和清洁
(2)排样和搭边的影响
排样方法与搭边值对弹簧模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成弹簧模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)弹簧模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)弹簧模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对弹簧模具的磨损影响也很大。
2． 弹簧模具的材料的影响
弹簧模具的材料性质及热处理质量对弹簧模具寿命的影响是影响弹簧模具寿命诸因素中最重要的因素。
3． 弹簧模具的热加工和表面强化的影响
4． 弹簧模具加工工艺的影响
弹簧模具加工后弹簧模具的表面粗糙度对弹簧模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
5． 压力机的精度与刚性的影响
6． 弹簧模具的使用、维护和保养的影响
正确使用、维护和保管弹簧模具是提高弹簧模具寿命的重要方面。它包括弹簧模具正确安装与调整；注意保持弹簧模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
铍青铜弹簧的热处理须注意一些事项
铍青铜弹簧是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。
（1） 铍青铜弹簧的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜弹簧在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工弹簧模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
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