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弹簧加工万能外圆磨床的主要结构
来源：本站 作者：黄弹簧厂 发布日期：2016/1/15 8:10:03 浏览次数：236
周期自动进给是由进给液压缸的柱塞18驱动(见图3-51(b))，当工作台换向时，进给液压缸右腔接通压力油，推动柱塞18向左移动，这时用销轴连接在柱塞18槽内的棘爪19，推动固定在中间体17上的棘轮8转过一个角度，实现自动进给一次(此时手轮11也被带动旋转)。进给完毕后，进给液压缸右腔与回油路接通，于是柱塞18在左端的弹簧作用下复位。转动齿轮z20(通过齿轮z20轴上的手把操纵，调整好后由钢球定位，图中未表示)，使遮板7转动一个位置(其短臂的外圆与棘轮外圆大小相同)，可以改变棘爪19所能推动的棘轮齿数，从而改变每次进给量的大小。当横向自动进给至所需尺寸时，装在刻度盘上的撞块14，正好处于正下方，由于撞块的外圆与棘轮外圆大小相同，因此将棘爪19压下，使其无法与棘轮相啮合，于是横向进给便自动停止。 工作台的特点：要保证砂轮架的进给精度，还应该注意避免在微量进给时产生“爬行现象”。产生“爬行现象”的主要原因之一是在砂轮架作微量径向进给时，由于滑鞍与垫板导轨间静、动摩擦系数的差异，造成砂轮架进给时的爬行。为此，弹簧加工万能外圆磨床的垫板导轨是采用V型和平面组合的液动导轨，由于液动导轨摩擦力小，减少了动、静摩擦系数的差异，从而减小或防止了“爬行现象”，提高了进给精度，但由于滚柱和导轨面是线接触，抗振性较差，所以对滚动导轨的加工精度及表面硬度的要求，也应比普通滑动导轨高。
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