弹簧锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响

    1.变形温度的影响

锻造加热不仅是为了保证锻造成形时有良好的塑性和低的变形抗力，而且对锻后的组织和性能也有很大影响。对钢而言，由于锻造时的加热温度一般皆比零件的最终热处理温度高，因此高温下的晶粒大小及随后的组织转变对弹簧的质量会带来一定的影响。而不合适的加热温度总是给弹簧造成种种缺陷。

若加热温度过高和加热时间过长，会引起脱碳、过热、过烧（尤其是高合金钢及含Si钢最易脱碳），如：合金结构钢产生过热断口，马氏体不锈钢出现δ铁素体，奥氏体不锈钢出现铁素体，9Cr18轴承钢碳化物沿孪晶线析出，耐热合金出现晶粒粗大，钛合金出现β组织粗化等。而渗碳钢的锻造过热，则使渗碳后出现粗大马氏体和网状碳化物。上述各种组织缺陷使弹簧的机械性能特别是韧性和疲劳性能下降。

锻造加热温度对α+β钛合金组织和性能的影响特别明显。锻造温度对α+β钛合金β晶粒大小和室温机械性能的影响，若加热温度过低，不仅易引起变形不均，使耐热合金及铝合金淬火加热后易出现粗晶或晶粒粗细不均现象，使亚共析钢形成带状组织，而且在锻造时还会引起各种形式的裂纹。

    2.变形程度和变形方式的影响

钢锭的锻比是影响锻坯机械性能的主要因素。锻比对钢锭中的孔隙度、非金属夹杂物和韧性的影响，韧性开始有一定增加，然后逐渐减少，其原因是由于形成了纤维组织的结果。有纤维组织的钢材继续变形时，由于纤维分布发生了改变，纵、横向的性能也随之而改变。沿钢材原来纤维方向的横向和纵向压缩时性能指标发生变化的情况。热挤压的铝合金棒材的韧性具有很明显的方向性，纵向韧性最大而横向韧性最小。如果模锻时产生横向或侧向流动，则横向韧性能得到改善。

采用合适的锻造工艺，可以使金属纤维沿零件的最大受力方向分布。流线均匀而连续地沿弹簧的外形分布，能使弹簧的机械性能特别是疲劳性能和抗应力腐蚀性能得到提高。