热卷弹簧磷化工艺处理技术流程

按热卷弹簧磷化液成分分：锌系热卷弹簧磷化、锌钙系热卷弹簧磷化、锌锰系热卷弹簧磷化、铁系热卷弹簧磷化、锰系热卷弹簧磷化和复合热卷弹簧磷化等。

按热卷弹簧磷化处理方法分：化学热卷弹簧磷化、电化学热卷弹簧磷化。

按热卷弹簧磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。

按施工方法分：浸渍热卷弹簧磷化、喷淋热卷弹簧磷化和刷涂热卷弹簧磷化。

热卷弹簧磷化作用及用途：

涂装前热卷弹簧磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装热卷弹簧磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

热卷弹簧磷化用途：热卷弹簧磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

热卷弹簧磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、热卷弹簧磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但热卷弹簧磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行热卷弹簧磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，