弹簧锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响

    应力状态对可锻性和金属流动有一定影响。三向压应力状态可以提高金属的塑性，但使变形力增加。这是由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移变形的发展。作用于滑移面上的平均压应力，提高了材料塑性变形能力。弹簧锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响

为获得良好组织性能的弹簧，除了需要保证良好的原材料质量外，还需要有合理的锻造工艺过程和热处理工艺。

弹簧锻造工艺过程一般有以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗（腐蚀）及锻后热处理。成形工序包括自由锻、模锻、切边和校正；自由锻包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲及扭转等；模锻包括拔长、滚挤、预锻、终锻和顶镦等。

从上述工序来看，锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响，最终可以归结为热力学因素的影响。

所谓热力学因素就是指变形温度、变形速度、冷却速度和应力状态等等。

选择合理的热力学因素，可以通过下列几方面来改善原材料的组织：

1．打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；

    2．铸锭经过锻造，形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻、使弹簧得到合理的纤维方向分布；

    3．控制晶粒的大小和均匀度；

    4．改善异相（如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；

    5．使组织得到形变强化或形变—相变强化等。

由于上述组织的改善，使弹簧的塑性、冲击韧性、疲软强度及持久性能等也随之得到了改善，然后再通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能和组织。

    以下具体讨论热力学因素对弹簧组织性能的影响。