旋转扣件的热处理技术及直角扣件性能检测标准

（3）减少淬火、磨削裂纹

在铁路、轧机扣件生产中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹；而BL淬火时，由于BL组织比M组织韧性好得多，同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向；在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降，大大减少了磨削裂纹。

（4）旋转扣件使用寿命提高

对于承受大冲击载荷的铁路、轧机扣件等，经M淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火扣件由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

直角扣件热处理的性能检测标准

直角扣件使用在各种机械设备，扣件所要求的条件的日益严格，扣件性能也日趋多样化。

在选择直角扣件，一般认为，作为一个扣件，安装和拆除的难度安排，扣件尺寸及扣件的市场，等空间允许的，一般决定扣件结构。

在使用各种机械的设计寿命和各种耐用的直角扣件限制的比较研究，同时决定扣件尺寸。在选择扣件，扣件往往倾向于认为，在衰老发生的润滑脂寿命，疲劳寿命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。