热卷弹簧磷化工艺处理技术流程

一、问题处理：铁件热卷弹簧磷化后，表面发白，原因：热卷弹簧磷化液中的沉渣，在铁件表面。处理办法：热卷弹簧磷化液中加入双氧水，沉淀，清除热卷弹簧磷化液下边的沉渣。加大在热卷弹簧磷化后的水洗。

局部发黄，的原因是铁件表面开始反锈。

原因，1.工件的在做完热卷弹簧磷化后，水洗不够彻底。2.工件复杂，没有把水完全空出。

处理办法，1.加大水洗，2.用热水烫干，加大通风。

二、热卷弹簧磷化工艺：热卷弹簧磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面热卷弹簧磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用热卷弹簧磷化。

热卷弹簧磷化原理：

工件（钢铁或铝、锌件）浸入热卷弹簧磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为热卷弹簧磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。热卷弹簧磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

热卷弹簧磷化分类：

按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，热卷弹簧磷化物沉积多，形成的热卷弹簧磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，热卷弹簧磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。