弹簧锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响

采用反复镦拔的变形方式（单向镦拔，十字镦拔、双十字镦拔）和足够大的变形程度可以达到如下目的：

    ①细化和均布高速钢、铬12型钢、3Cr2W8V钢中的碳化物，提高其使用性能；

    ②消除铝合金、钛合金中组织和性能的方向性，提高组织和性能的均匀性。

    3.变形速度的影响

一般来说,提高变形速度将使可锻性降低,即使金属的塑性下降,变形抗力增加。

变形速度还将影响到锻透性。在大变形程度下，变形速度越小，则锻透性越好，越有利于晶粒细化和再结晶的进行，因而也有利于工艺塑性的提高。

    4.加热速度的影响

对于断面尺寸大及导热性差的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。如：高合金钢、高合金工具钢、高温合金等钢锭和锻坯常常因加热不当发生开裂。坯料温度不均，还会引起变形和组织不均，产生附加应力，造型内部开裂等。

    5.冷却速度的影响

冷却速度不当，往往使弹簧产生热应力、组织应力及第二相的析出。马氏体不锈钢、莱氏体钢（高速钢和铬12型钢），若锻后冷却速度过快，往往由于马氏体组织转变引起组织应力，造成弹簧表面开裂。但是，有些材料锻后缓冷，将有第二相沿晶界析出，引起性能下降。如：轴承钢锻后缓冷将沿晶界析出碳化物等。

    6.应力状态的影响