热卷弹簧研磨缺陷及其排除方法

（3）裂纹和灼伤

对策：采用较软且较锐利的砂轮，减小磨削量，增加磨削液。

（4）表面粗糙度

表面粗糙度受砂轮粒度，结合度以及砂轮周速，热卷弹簧材质，热卷弹簧表面处理等因素影响。通常使用较硬结合度，细目粒度，较小磨削量，可获良好的表面光度。

（5）真圆度

虽然使用外径测微器测定合格为圆形，但若崁合于保持同一公差孔时，往往未能崁合其接处而只有几点，如此不完全圆形的歪圆其发生原因有1. 大部份系受热卷弹簧前加工假圆形状的影响。2. 由于热卷弹簧支持高度之不当所引起。3. 热卷弹簧非中心对称状(如有键槽其它纵向槽等)及硬度不均时，也发生假圆现象，如将此形状尽量予以研磨后加工但在万不得已情形，减少切削量分较多次研磨。4. 研磨条件之原因━热卷弹簧周速度及切削量影响研磨后真圆度。如热卷弹簧周速度缓慢，一次去除的研磨量大，则破坏真圆度，在此情形下应增加调整轮回转速或减少研磨量，但如超速往往发生颤纹现象。5. 砂轮太硬。 6. 由于调整轮带动链条拉的太紧或太松引起热卷弹簧周期性的不圆，此时应调整拉链器的弹簧松紧度至正常，但若弹簧已弹性疲乏应换新。7. 热卷弹簧停留二轮间空旋转而引起，若为通过研磨时应增加调整轮的倾斜度。若为停止研磨时，当到达尺寸时应立卽退出。8. 研磨压力太大特别是空心物、活塞等，采取对策是采用较软的砂轮或用较快的速度修整砂轮。 9. 研磨管状物或空心物如活塞等，需有充分的泠却水液。