弹簧常见锻造工艺操作不当产生的缺陷

  6.飞边裂纹

  飞边裂纹是模锻及切边时在分模面处产生的裂纹。飞边裂纹产生的原因可能是：①在模锻操作中由于重击使金属强烈流动产生穿筋现象。②镁合金模弹簧锻件切边温度过低；铜合金模弹簧锻件切边温度过高。

  7.分模面裂纹

  分模面裂纹是指沿弹簧锻件分模面产生的裂纹。原材料非金属夹杂多，模锻时向分模面流动与集中或缩管残余在模锻时挤人飞边后常形成分模面裂纹。

  8.折叠

  折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股（或多股）金属对流汇合而形成；也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的；也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成；还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关

  折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源

  9.穿流

  穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体

  穿流使弹簧锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。

  10.弹簧锻件流线分布不顺

  弹簧锻件流线分布不顺是指在弹簧锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象

  如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使弹簧锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要弹簧锻件，都有流线分布的要求。