弹簧锻造工艺过程对弹簧组织和性能的影响

若加热温度过高和加热时间过长，会引起脱碳、过热、过烧（尤其是高合金钢及含Si钢最易脱碳），如：合金结构钢产生过热断口，马氏体不锈钢出现δ铁素体，奥氏体不锈钢出现铁素体，9Cr18轴承钢碳化物沿孪晶线析出，耐热合金出现晶粒粗大，钛合金出现β组织粗化等。而渗碳钢的锻造过热，则使渗碳后出现粗大马氏体和网状碳化物。上述各种组织缺陷使弹簧的机械性能特别是韧性和疲劳性能下降。

锻造加热温度对α+β钛合金组织和性能的影响特别明显。锻造温度对α+β钛合金β晶粒大小和室温机械性能的影响，若加热温度过低，不仅易引起变形不均，使耐热合金及铝合金淬火加热后易出现粗晶或晶粒粗细不均现象，使亚共析钢形成带状组织，而且在锻造时还会引起各种形式的裂纹。

    2.变形程度和变形方式的影响

钢锭的锻比是影响锻坯机械性能的主要因素。锻比对钢锭中的孔隙度、非金属夹杂物和韧性的影响，韧性开始有一定增加，然后逐渐减少，其原因是由于形成了纤维组织的结果。有纤维组织的钢材继续变形时，由于纤维分布发生了改变，纵、横向的性能也随之而改变。沿钢材原来纤维方向的横向和纵向压缩时性能指标发生变化的情况。热挤压的铝合金棒材的韧性具有很明显的方向性，纵向韧性最大而横向韧性最小。如果模锻时产生横向或侧向流动，则横向韧性能得到改善。

采用合适的锻造工艺，可以使金属纤维沿零件的最大受力方向分布。流线均匀而连续地沿弹簧的外形分布，能使弹簧的机械性能特别是疲劳性能和抗应力腐蚀性能得到提高。

最终成形工序的变形程度是影响弹簧晶粒度的重要因素，这对于无同素异构转变的材料更是如此。当最终工序的变形量处于临界变形区时，弹簧的晶粒特别粗大，其机械性能下降。一般来说，变形程度大于临界变形，可以获得细小晶粒。但是，变形程度过大所引起的织构现象，将使铝合金弹簧产生粗大晶粒；某些高温合金弹簧因变形程度过大，使晶界碳化物破碎，也可能出现粗大晶粒。